一、设计遵循的规范、规程及规定：
 

1《钢结构设计标准》 (GB50017-2017)

2《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)

3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

4《钢结构焊接规范》 (GB 50661-2011)

5《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 (JGJ/T251-2011)

6《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》 (GB50202-2018)

7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工质量验收规程》 (JGJ82-91)

8《钢结构防火涂料应用技术规程》 (CECS 24－2020)
 

二、钢结构架防雷设计要求：
 

1、根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)的有关规定，本项目钢结构工程应为第三类防雷建筑物。

2、本项目雕塑采用内部支撑钢结构作为引下线。

3、本项目雕塑内部支撑钢结构均应可靠接地。

4、接地体采用50mm*50mm*3mm热镀锌角钢,L=2.5m。其间距以及人工水平接地体的间距均宜为5m。
 

三、钢结构材料：
 

1、本工程所选用材料的性能、质量应符合下列规范：

1.1《碳素结构钢》 (GB/T 700-2006)

1.2《低合金高强度结构钢》 (GB/T 1591-2018)

1.3《熔化焊用钢丝》 (GB/T 14957-1994)

1.4《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》 (GB/T 12470-2018)

1.5《非合金钢及细晶粒钢焊条》 (GB/T 5117-2012)

1.6《热强钢焊条》 (GB/T 5118-2012)

1.7《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 (GB/T1231-2006)

2、本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：

2.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值应不大于0.85。

2.2钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应不小于20%。

2.3主结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，以及碳含量的合

格保证。还应《冷弯薄壁型钢结构技术规范》具有冷弯试验的合格保证。

2.4钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

2.5钢材质量等级必需达到合格或合格以上。

3、除注明材质外，本工程钢梁与钢柱材质材料Q355B ，连接件采用Q235B。

4、除图中特殊注明外，所有结构加劲板、连接板厚度均同翼缘板厚。

5、钢结构之主结构连接件需采用GB10.9s级摩擦型高强度螺栓，高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂

后生赤锈处理法，要求摩擦面抗滑移系数u≥0.45。

6、图中未注明高强螺栓为摩擦型高强螺栓,应采用符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、

大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1231-2006)中规定的GB10.9s螺栓。
 

四、制作与加工:
 

1、钢结构的制作、加工、施工及验收应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)各

种构件必须1：1放样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预拼装检查。

2、钢材加工前应进行校正使之平整。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，

切割铣端等需要的加工余量。

3、焊接：

3.1本设计所标明的全熔透对接焊缝均要求与母材等强，焊缝质量应符合《钢结构焊接规范》

(GB50661-2011)规定的二级焊缝质量标准。

3.2型钢翼板与腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。

3.3焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。

3.4组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直，具体做法应符合《钢结构工程施工质量

验收规范》(GB50205-2001)的相关规定。
 

3.5钢板与钢板间的焊接材料的选用如下：

3.6选用的焊条（焊丝、焊剂）型号应与主体金属力学性能相适应。
 

3.7构件角焊缝厚度范围如下。
 

3.8焊缝质量等级：所有钢板的对接焊缝采用全熔透焊，型钢翼板、腹板的对接焊缝位置应错开

>200mm，焊缝质量达到《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)规定的二级焊缝质量要求，梁翼缘和

腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，焊缝质量达到二级焊缝质量要求。
 

五、钢结构的运输、检验、堆放：
 

1、在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。

2、结构安装前应对构件进行全面检查,如构件的数量、长度、垂直度等是否符合设计要求。

3、构件堆放场地应做好四周排水。

4、构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
 

六、钢结构安装：
 

1、结构安装：

1.1安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全。

1.2结构吊（安）装时应采取有效措施确保结构的稳定，并防止产生过大变形。

1.3结构安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆。

1.4不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。

2、高强螺栓施工：

2.1钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后应对端头板磨擦面进行保护，防止

钢构件涂装时油漆进入磨擦面，若安装时磨擦面有油漆应及时处理干净，严禁在高强螺栓连接处摩擦

面上做任何标记。

2.2对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割

扩孔，应与设计及相关部门协商处理,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

2.3高强螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行。
 

七、型钢安装要求：
 

1、型钢制作必须采用机械加工，并宜由钢结构制作厂承担，型钢的切割、运输、吊装、探伤检验应

符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构焊接规范》

(GB50661-2011)的规定。

2、型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准《钢结构焊

接规范》规定持证上岗。

3、施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足二级焊缝质量等级

要求。对一般部位的焊缝，应达到三级焊缝质量等级要求。

4、钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装偏差最小以符合设计要求。

任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

5、柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行点焊，点焊不得损伤

锚栓母材。
 

八、其它：
 

1、本设计图中所有构件的的重量及尺寸仅供参考，实际以最后放样下料为准 , 所有构件均需放样

或号料。

2、未尽事宜请按国家有关规定及标准进行。